Köpük kalıp tasarımının ayrıntılı açıklaması

Köpük kalıp tasarımının ayrıntılı açıklaması

Köpük kalıplama kalıbı plastik bir köpük kalıbıdır. Köpüklenebilir reçine doğrudan kalıpla doldurulur, bir gaz-sıvı doymuş çözelti oluşturmak için ısıtılır ve erir, çekirdeklenme yoluyla çok sayıda küçük kabarcık çekirdeği oluşur ve çekirdekler köpük plastik bir parça oluşturmak için büyür. Yaygın olarak kullanılan üç köpükleme yöntemi vardır: fiziksel köpük, kimyasal köpük ve mekanik köpük. Tasarım prensibine bir göz atalım.Köpük kalıbı. Umarım herkesin çalışması için yararlı olacaktır!

1. Köpük kalıbı prensibi

1. Köpüklü hammadde türleri: EPS, EPP, EPE, EPO, vb.

2. Kalıplama prensibi: Kalıp kapanma, besleme, buhar ısıtma, soğutma, demoulding

2. EPS köpük kalıbının genel yapısı

Kalıbı müşterinin makinesinin türüne göre tasarlayın ve müşterinin makinesiyle eşleştirin.

1. Su tankı (buhar odası): Üç parçalı kalıp, müşterinin standart bir su deposu vardır. Tayvan makinesi, fangyuan makinesi ve diğer makinelerde standart bir su tankı yoktur ve su deposu, tek parça kalıp olarak da adlandırılan ürünün kalıp düzenlemesine göre belirlenmelidir.

2. Üç parçalı kalıp, dışbükey şablon, içbükey şablon ve tabanca plakası olarak adlandırılan üç plakaya sahiptir. Dışbükey şablon dışbükey model boşluğunu sabitlemek için kullanılır ve içbükey şablon içbükey model boşluğunu sabitlemek için kullanılır. Arka plaka, çoğunlukla ejektör çubuk kapağı ve malzeme tabancası ile donatılmıştır.

3. Presleme Materyali: Önleme ve beslenme için uygun olan yumruk ve kalıp işbirliği için tasarlanmış bir yapı, böylece ön açma ve besleme sırasında malzeme tükenmez. Su tankının kalıp sıkıştırma adımlarına ve şablonlarına göre hesaplanır, iki tür presleme malzemesi vardır: boş alan ve alan yok. Alan yoksa, içbükey ve dışbükey kalıpların presleme malzemesi aynıdır. Alan varsa, içbükey kalıbın presleme malzemesi artı boşluk, yumrukun presleme malzemesine eşittir. , Kalıp presleme malzemesi 10 mm'den az değildir.

4 Flanş tarafı: Yani, vidaları takmak için uygun olan kalıp ve kalıp kalitesi arasındaki boşluk. Su tankı kalıp kenetlenmesinin ve kalıpların adımlarına göre belirlenir. Genel olarak, 10 mm'den az değil, yaklaşık 15 mm olması uygundur. Kalbinin altından üste, ters destek olarak adlandırılan başka bir tür daha var, ters desteğin yüksekliği, genellikle ters destek türünü benimseyen Coulter modeli gibi kalıpların kalınlığına göre belirlenir ve Japon modeli genellikle flanş kenarlarıyla ön kurulumu benimser.

5. Duvar kalınlığı: EPP kalıplarının duvar kalınlığı genellikle yaklaşık 15 mm'dir, EPS kalıplarının ve EPO kalıplarının duvar kalınlığı 8 ila 10 mm arasındadır ve müşteri aksi belirtilmedikçe EPE kalıplarının duvar kalınlığı genellikle 15 mm'dir.

6. Büzülme: Genel büzülmeKöpük kalıbıEPS materyali% 0.3 (yurtiçi) ve yurtdışında% 0.4'tür. Düşük oranları olan müşteriler%0.25,%0.2, vb. EPP, EPE materyali farklı büyütmeye göre farklı büzülür; EPP ve EPE malzemeleri JSP hammaddelerine, karton hammaddelere vb. Bölünür ve büzülme farklıdır. Bu nedenle, EPP, EPE ve diğer malzemelerin büzülmesi müşteri tarafından sağlanır veya hammadde üreticisi tarafından sağlanabilir. JSP ve Kaneka olmak üzere iki yerli hammadde şirketi gibi;

7. Hava Çekirdeği: Hava Çekirdeği ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 ve diğer özellikler, iki tür şerit tipi ve iğne deliği vardır ve ayrıca gözeneksiz bir hava çekirdeği, havasız hava çekirdeği vardır; Genel hava çekirdeğinin gereksinimlerine göre, şerit tipi gibi özel hava çekirdeği, şeridi tipi düz dikiş 0.25mm ~ 0.4mm, genellikle tel kesimi ile yapılan özel bir hava çekirdeğidir; Sıradan şerit tipi düz dikiş 0.8 mm ~ 0.7 mm'dir; EPS hammadde kalıpları daha fazla iğne deliği hava çekirdeği kullanır ve EPP, EPE ve diğer hammadde kalıpları genellikle uçaklar ve yanlar için pin deliklerini kullanan daha fazla çubuk şeklindeki hava çekirdeği kullanır; Hava çekirdekleri, alüminyum hava çekirdekleri, bakır hava çekirdekleri ve paslanmaz çelik hava çekirdekleri dahil olmak üzere malzemeye bölünür. Çekirdek, alüminyum gaz çekirdeği yaygın olarak kullanılır, diğerleri müşteri gereksinimlerine göre belirlenir.

8. Hava Çekirdeğini Delmek: Önce iyi bir delik açmak için bir matkap kullanın. Genel olarak, matkap ucu hava çekirdeğinden 0.3 ~ 0.4 mm daha küçük olarak seçilir ve hava çekirdeği eşit olarak dağıtılır. EPS genellikle hava çekirdeği ile hava çekirdeği arasında 25 × 25 boşluk benimser. EPP ve EPE genellikle hava çekirdeğini kullanır ve müşteri gerektirmedikçe gaz çekirdeği ile gaz çekirdeği arasındaki boşluk 20 × 20'dir. Hava çekirdeğini düzleştirmek için, hava çekirdeğinin üç kez yerine getirilmesi gerekir. Bir kez düz bir şekilde vurulan hava çekirdeği gevşek. , artı ∮0.6 ~ 0.8mm arasındaki iğne deliği.

9. Ayrılma çizgisini bulmak için, ayrılma çizgisi ürünün maksimum şekline göre yapılmalıdır ve daha sonra içbükey ve dışbükey kalıp boşluklarını ayırmak için presleme malzemesi yapılmalıdır ve işleme teknolojisi işlemeyi kolaylaştırmak, çekirdekleri şişirmek, parlatma vb.; Eğer düzgün bir şekilde yapmak zorsa, yerel olarak yapın blok yapmak en iyisidir ve kurulum için uygun olan blok için bir sınır oluşturmak en iyisidir; Ürünün bir alt kesimi ve yanda bir perforasyon vardır ve çekirdek çekme için bir kaydırıcı olarak kullanılır; İçbükey ve dışbükey kalıpların boşluğuna göre, kalıbın duvar kalınlığı yapılır ve duvar kalınlığı Müşterinin bunu yapmak için gereksinimlerine göre, boşluğun arkasındaki fazla malzemeyi çıkarın, duvar kalınlığını düzgün hale getirmeye çalışın ve destekleme eğimi sırtta mümkün olduğunca uzaklaştırır, böylece ahşap numune zımparalanırken kolayca bozulabilir. Arkadaki kaburgaların ve sütunların pozisyonları için önce 2D düzen şeması yapabilir ve ejektör çubuğu, malzeme tabancası ve sütunların konumunu tasarlayabilirsiniz.

10. İsim Plakası: Çizim gereksinimlerine göre yapılır.

11. Serbest bırakma üstü: İçbükey kalıp ile dışbükey kalıp arasında bir boşluk varsa, bir serbest bırakma üstü kurulmalıdır. ∮30 alüminyum çubuklardan yapılabilir ve vidalarla sabitlenebilir. Serbest bırakma alanının yüksekliğine göre yapılır. Dağıtım eşittir, yaklaşık 200 ~ 250 mm'lik aralık uygundur ve içbükey kalıp üzerine kurulur.

12. Pimleri bulma: Müşteri gereksinimlerine göre, kalıbı kapatırken ve kalıbın hasar görmesini önlemek için kalıbın yol gösterici bir rol oynamasını kolaylaştırmak için pimleri takın.

13. Kelepleme Sistemi: Yabancı Kalıplar ve Ehrenbach modelleri genellikle dışbükey kalıpları ve kolay kaldırma için içbükey kalıpları sabitleyen bir kalıp sıkma sistemi ile donatılmıştır. Kurulumdan sonra, genellikle yurtiçi kalıplar için kullanılmayan kenetleme kolunu açın.

14. Besleme tabancası: Genellikle müşteri ile donatılmış, kalıp müşterinin yem tabancasına göre yapılır ve yem tabancasının deliği yapılır, bu da besleme tabancası ağzından 0,2 ~ 0.5 mm daha büyüktür. Bazılarının sınırlı olması gerekir ve bazılarının müşteri gereksinimlerine dayalı olması gerekmez.

15. Ejektör: Genel olarak, müşterilerin sabit özelliklere sahip ejektörleri vardır ve müşteri gereksinimlerine göre tasarlama kalıpları vardır. Müşteriler ejektörleri eşleştirmek istiyorsa, ejektör manşonları, sızdırmazlık halkaları, itme çubukları, yaylar ve pimler gibi eksiksiz bir ejektör seti sağlayabiliriz. , Ejektör kafası.

16. Sütunlar: Müşteri makinesinin su tankının yüksekliğine göre yapılan dışbükey kalıp sütunları ve içbükey kalıp sütunları vardır. Sütunlar genellikle eşit olarak düzenlenir, yaklaşık 150 mm'lik bir mesafe. EPP kalıpları arasındaki mesafe daha küçük olabilir ve EPS kalıpları arasındaki mesafe daha büyük olabilir. Bölüm 200 mm'yi aşarsa, sütun kalıp yapısına ve plakanın kalınlığına bağlı olarak sabitleme vidaları, düz taban, iç ve dış altıgen vidalarla sabitlenebilir; Sütun tabanca plakası ile vidalı bağlanırsa, tabanca plakası deliklerden delinmişse, hava sızıntısını önlemek için bir sızdırmazlık halkı olmalı ve vidalar M10 mm gibi mümkün olduğunca büyük olmalıdır.

17. Su boruları: Kalıp düzen şemasına göre, ejektör çubuğu, malzeme tabancası ve sütunlar açık bırakarak su borularını tasarlayın. Su borularındaki nozullar arasındaki mesafe 100 ~ 120 mm'dir. Suyun kalıbın yüzeyindeki her yere sprey yapmasına izin vermeye çalışın. Tamamen soğuduktan sonra kalıp çok hızlıdır. Yüksekse, küçük bir su borusu ekleyebilirsiniz. Genel olarak, içbükey bir kalıp su borusu ile donatılmıştır ve dışbükey kalıp su borusu genellikle istemci makinesinde mevcuttur. Su konnektörü istemci makinesinin verilerine göre yapılır. Köpük kalıbının yapısı kabaca böyledir. Kalıp müşterinin makinesine göre tasarlanmalı ve tasarlanan kalıp müşterinin yüklemesi için uygun olmalıdır.

3. TürlerKöpük kalıpları: Yerli kalıpların çoğu Kurt Japonya Daisen, Japonya Sekisui, Fangyuan Makinesi, Juxin Makinesi, Tayvan Makinesi ve çoğu yabancı ülke Kurt ve Allenbach'tır.