EPP makinesinin çalışma sürecinde dikkat edilmesi gereken kilit noktalar nelerdir?

EPP Makinesi(köpüklü polipropilen kalıplama makinesi), polipropilen boncukları (EPP hammaddeleri) çeşitli kompleks şekilli köpük ürünlerine işlemek için özel olarak kullanılan çekirdek bir ekipmandır. Ana fonksiyonu, önceden favori EPP boncuklarını belirli bir kalıp boşluğuna doldurmaktır. Termal genleşme ve buhar basıncının birleşik etkisi altında, boncuklar daha da genişler ve oluşur ve son olarak mükemmel yastıklama, ısı yalıtım, hafif ağırlık, kimyasal direnç ve çevre dostu geri dönüştürülebilir özelliklere sahip üç boyutlu bir bileşen oluşturur.

İşlem sürecinin kısa açıklaması:

Hammadde Hazırlanması ve Dolgusu: Önceden favori (ön bilekleme makinesinde tamamlanmıştır) ve olgunlaşmış ve stabilize edilmiş EPP boncukları, bir dolgu tabancası veya otomatik bir besleme sistemi yoluyla kapalı kalıp kalıp boşluğuna doğru ve eşit bir şekilde enjekte edilir. Ürün yoğunluğunu ve boyutunu sağlamak için doldurma miktarının tam olarak kontrol edilmesi gerekir.

Kalıp ön ısıtma (isteğe bağlı): Kalıplama döngüsünü kısaltmak ve verimliliği artırmak için kalıp genellikle belirli bir sıcaklığa (40-60 ℃ gibi) önceden ısıtılır.

Buharlı ısıtma kalıplama (çekirdek aşama):

Buhar Penetrasyonu: Kalıp içine yüksek sıcaklıklı buhar (genellikle 130 ° C'nin üzerinde) sokulur. Buhar, kalıp veya özel olarak tasarlanmış kanallar üzerindeki egzoz deliklerinden tüm boncuk doldurma alanına nüfuz eder.

İkincil Genişleme ve Sinterleme: Yüksek sıcaklıklı buhar, boncukların içindeki artık köpükleme maddesini aktive eder ve boncukların yüzeyini yumuşatır. Isıyı emdikten sonra, boncuklar ikincil genişlemeye maruz kalır ve yüksek basınçlı buharla sıkılır ve deforme olur. Yüzeylerindeki yumuşatılmış katmanlar birbirleriyle temas eder, erir ve son olarak entegre bir kapalı hücreli köpük oluşturmak için bağlanır ve katılaşır.

Basınç ve zaman kontrolü: Buhar basıncı (genellikle 0.1-0.4 MPa) ve penetrasyon ve tutma süresi, boncukların tamamen kaynaşmış ve şekillendirilmesini sağlamak için ürün büyüklüğü, kalınlık ve yoğunluk gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır ve içinde zayıf sinterleme veya penetre olmayan alanlar yoktur.

Soğutma ve şekillendirme: Kalıplama aşaması tamamlandıktan sonra, buhar giriş valfini kapatın ve kalıbı ve iç ürünü soğutmayı zorlamak için soğutma suyu ekleyin (veya soğutmaya yardımcı olmak için su halkası vakumu kullanın). Bu adım, demolding sonrası deformasyonu önlemek için sinterlenmiş boncukları katılaştırır. Soğutma yeterli ve düzgün olmalıdır.

Demolding ve Çıkma: Soğutma tamamlandıktan sonra kalıbı açın ve kalıplanmış ve katılaşmış EPP ürününü kalıp boşluğundan çıkarmak için ejeksiyon mekanizmasını (ejektör, hava üfleme, vb.) Kullanın. Şu anda, ürün sıcaklığı hala yüksektir ve deformasyonu önlemek için dikkatlice çıkarılması gerekir.

İşleme sonrası (isteğe bağlı): Yeni demoldlu ürünler az miktarda nem içerebilir ve genellikle kurutulması gerekir (doğal kurutma veya kurutma). Bazı ürünler, flaş kesme gibi işleme sonrası adımlar gerektirebilir.

Kalıp Hazırlama: Kalıp boşluğunu temizleyin.EPP Makinesive bir sonraki kalıplama döngüsüne hazırlanmak için gerekli denetimleri gerçekleştirin.

Dikkat edilmesi gereken birkaç önemli nokta vardır:

Buhar kalitesi: Kuru, kararlı ve basınç kontrollü buhar esastır.

Kalıp Tasarımı: Kalıbın egzoz kanalı tasarımı, buhar penetrasyon verimliliğini ve ürün yoğunluğunun homojenliğini doğrudan etkiler.

Proses parametreleri: Buhar basıncı/sıcaklığı, her aşamanın süresi (ısıtma, tutma basıncı, soğutma) ve vakum derecesi (varsa) çekirdek işlem parametreleridir ve tam olarak kontrol edilmesi gerekir.

Güvenlik ve Bakım: Operasyon yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar içerir ve güvenlik düzenlemelerine kesinlikle uyulmalıdır; Ekipmanın düzenli olarak bakımı (contalar, valfler, kontrol sistemleri vb.) Kararlı çalışma sağlar.

EPP MakinesiÖnceden şövalye EPP boncuklarının kalıpta tekrar genişlemesine ve otomotiv, ambalaj, lojistik, tüketici malları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan hafif, yüksek mukavemetli köpük ürünlerine dönüştürülmesine izin vermek için buhar ısı enerjisini ve basıncını kesin olarak kontrol eder.