EPS Makina Açılı Koltuk Vana Montaj Ve Demontajı

Açılı yuva valfi, EPS makinesinin önemli bir parçasıdır, onarım veya kurulumun ne kadar önemli olduğu.

1. Kurulum ve kullanım
1.1 Lütfen özel koşullara göre vana kurulum yönünü seçin;
1.2 Kurulumdan önce, lütfen boruyu, özellikle yeni boruyu temizlediğinizden emin olun, vana kirlerine zarar vermemek için kaynak cürufu, pas, tozdan arındırılmalıdır; Boru hatları sağlam ve titreşimsiz olarak desteklenmelidir. Daha ağır vanalar takarken, vanalar ve boru hatları üzerinde olumsuz etkilerden kaynaklanan aşırı ağırlık veya titreşimi önlemek için vanaları asmak veya desteklemek için ek desteğe ihtiyaç vardır.
1.3 Vanayı monte etmeden önce vana etiketindeki modeli, parametreleri, özellikleri ve bağlantı modunu kontrol edin ve saha çalışma koşullarının gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Aynı zamanda, harici hasar olmadığından emin olmak için lütfen silindiri, valf gövdesini, pencereyi vb. kontrol edin;
1.4 Kontrol hava kaynağı ile donatıldığında, lütfen hava kaynağının kuru ve temiz olduğundan ve kapasite ve basıncın yeterli olduğundan emin olun;
1.5 Vanayı takmadan önce lütfen boru hattını kapatın ve basıncı kaldırın. Boru hattındaki yüksek basınca veya tehlikeli ortamların zararlarına karşı dikkatli olun;
1.6 Flanşlı vanaların montajında, flanşın her iki ucunun montajı açısal sıkma olmalı ve çapraz sıkmada tek taraflı cıvata dönüşü tek taraflı bir sıkma değil, bir daire içinde kontrol edilmelidir, bu da devrilme kuvvetine neden olur ve kullanımı etkiler. ;
1.7 Vanayı kaynak şeklinde monte ederken, önce aktüatör vanadan çıkarılmalı ve ardından vana boru hattına kaynaklanmalıdır;
1.8 Sökülen valf gövdesi contasını, valf göbeği contasını ve bağlantı vidası tanesini, çarpma ve kir ve yabancı maddelerin yapışmasını önlemek için korumaya özen gösterin.

2. Valf demontajı ve bakımı
2.1 Valfi Çıkarma
2.1.1 Vana demonte edilmeden önce vanadaki yüksek basınçlı akışkan boşaltılmalı ve vanadaki orta basınç tahliye edilmelidir. Ortam yüksek sıcaklık, yanıcı, toksik veya aşındırıcı ise, insan vücuduna ve ekipmanına kazara yaralanmayı önlemek için tamamen çıkarılmalıdır;
2.1.2 Valf gövdesinin çıkarılması: bu durumda valf gövdesi normal sıcaklığa getirilmeli ve valf gövdesi sabitlenmelidir. Basınçlı hava, silindirin alt kısmındaki hava giriş deliğinden girilecek ve valf kapağı açılacak ve mafsalın altı tarafı uygun büyüklükteki anahtarla sıkılacak ve valf gövdesi olacaktır. iplik saat yönünde döndürülerek çıkarılabilir. Not: Demonte edilen parçalar, çarpmayı önlemek için sızdırmazlık yüzeylerini koruyacak ve yeniden montajı kaydedecektir; Sızdırmazlık yüzeyini korumak, çarpmayı önlemek ve iyi bir geri kayıt yapmak için parçalar;

2.1.3 Silindir çıkarma: Yayın büyük kuvveti nedeniyle, sıkıştırma silindiri silindiri ve uç kapağı sıkıştırma yayı çıkarıldığında, sıkıştırma yayı pensesi kullanılmadan önce makara ve valf gövdesi parçaları özel sıkıştırma ekipmanı ile bastırılmalıdır. kenetleme yayını yavaşça çıkarın ve ardından kenetleme ekipmanını yukarı doğru gevşetin ve kalan parçaları kaldırın. Not: 1) Yay çıkarıldıktan sonra, daha güçlü yayın parçaları yerinden çıkarıp tehlikeye ve hasara yol açmaması için presleme ekipmanının basıncı yavaşça kaldırılmalı ve yeniden yükleme kaydı yapılmalıdır; 2) 101 serisi Açı valf silindirinin çıkarılması tavsiye edilmez, eğer 11
Silindirlerle ilgili herhangi bir sorun için lütfen ESG satış temsilcinizle iletişime geçin.
2.1.4 Contaların Sökülmesi: Contaların demontajı sırasında, demontaj için keskin aletler kullanılmayacak ve demonte edilen contaların ve taşıyıcılarının sızdırmazlık yüzeyi, çarpışmayı veya aksesuar kaybını önlemek için iyi korunacak ve yeniden montaj kaydı tutulacaktır. yaptı;
2.1.5 Manüel Açı yuvalı valf sırasının çıkarılması: valf gövdesini çıkarın, el çarkı pimini çıkarın, el çarkını çıkarın, pres somununu vidalayın ve son olarak makarayı, gövdeyi ve contaları sökün.
2.2 Vanayı yeniden takın
2.2.1 Contaları yeniden monte edin: Demonte edilen valfler ilgili problemlerle ilgilenilmelidir. Arıtmadan sonra demontaj ve yeniden montaj kayıtlarına göre sırayla monte edilmelidir. Not: Montaj sırasında sızdırmazlık parçaları yerine takılmalıdır ve kauçuk halkada bozulma olmaz. Sızdırmazlık halkasını takmadan önce, yağlama yağı, montaj parçasının oluğuna eşit şekilde kaplanmalı ve daha sonra sızdırmazlık halkası takılmalı ve sızdırmazlık halkasının dış yüzeyi tekrar yağlama yağı ile kaplanmalıdır. Makul ve etkili yağlama yağı, valfin normal ve etkin kullanımını sağlamak için öncüldür;
2.2.2 Silindirin yeniden yüklenmesi: Yedek parçaların montajı tamamlandıktan sonra, pistonu ve uç kapağını yavaşça silindirin içine alın ve ardından silindirin montajını tamamlamak için yayı yerine takın;
2.2.2.1 Piston ve uç kapağı yerleştirildiğinde, silindir doğrultulduktan sonra yavaşça yerleştirilmelidir, aksi takdirde piston segmanı ve sızdırmazlık segmanı sapma nedeniyle yırtılır ve sızdırmazlığı etkiler;
2.2.2.2 Yayı oluğa sıkıştırdıktan sonra, yayın silindirin yay oluğuna %100 tamamen sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin ve yayın silindire tamamen sıkışıp sıkışmadığını kontrol ettikten sonra presleme ekipmanını bırakın ve ardından sızdırmazlığı gerçekleştirin. silindirin muayenesi;
2.2.3 Valf gövdesinin yeniden doldurulması: muayene onaylandıktan sonra, silindirin hava giriş deliğinden havayı sıkıştırın, pistonu yukarı kaldırın, valf gövdesi sızdırmazlık pedini koyun ve vida tanesine sıkışma önleyici madde uygulayın ve ardından valf gövdesini vidalayarak sıkın ve tamamlandıktan sonra valf gövdesi incelemesini gerçekleştirin.
2.3 Yeniden yükleme valfi testi
2.3.1 Onarılan vana, çevrim dışı basınç testinden sonra boru hattına tekrar monte edilecek ve herhangi bir anormallik oluşmayacaktır;
2.3.2 Valf gövdesi sızdırmazlık denetimi: valf göbeği sızdırmazlık contası denetimi, valf gövdesi sızdırmazlık contası denetimi ve bağlantı deliği denetimi dahil;
2.3.2.1 Gerekli basınçtaki basınçlı hava, çalışma durumuna göre valfe geçirilebilir ve tüm valf gövdesi ve bağlantı suya batırılabilir ve orada olup olmadığını gözlemlemek için basınç 30 saniye tutulabilir. sızıntıdır. Kabarcık yoksa niteliklidir, yoksa tekrar tamir edilmesi gerekir;
2.3.3 Silindir contası denetimi: pencere contası denetimi, uç kapak O-halkası denetimi ve piston halkası sızdırmazlığı denetimi dahil;
2.3.3.1 Silindirin alt kısmındaki hava giriş deliğinden 7bar basınçlı hava geçirilebilir ve tüm silindir ve uç kapağı suya batırılabilir ve basınç olup olmadığını gözlemlemek için 30 saniye boyunca basınç tutulur. sızıntı. Kabarcık yoksa niteliklidir, yoksa tekrar tamir edilmesi gerekir.